冷擠壓技術和工藝的基本方法發展趨勢
文章來源:譽格壓鑄時間:2018-03-18 點擊:
冷擠壓技術和工藝的基本方法
工業發達國家對鋼坯預制、模具、冷擠壓設備、材料、潤滑、冷擠壓加工等方面進行了深入研究。不僅有效地提高了產品質量, 而且降低了生產成本。冷擠壓產品也被廣泛使用。
1. 空白的準備和預成型
目前, 更經濟、更高效的切割方法是切割 (切割)。該方法無材料浪費, 剪切后材料會變形。經過面團蛋糕和形狀, 可以改變空白的紋理性能, 實現冷擠壓。空白要求。
二、模具
要提高模具的使用壽命, 請考慮以下幾個方面:
1. 冷擠壓機和模具安裝條件。
2. 潤滑劑的選擇。
3. 產品結構。
4. 選擇材料的質量。
主要考慮模具各部位的耐壓、耐磨、紅色硬度, 特別是正確選擇合適的模具鋼。
三、設備的選擇
目前, 世界上采用了立式多連桿式冷擠壓機或臥式多連桿式冷擠壓機, 需要自動化生產。
1. 本機采用多連桿式機械傳動機構。具有以下特點:
1當滑塊在標稱力行程之間向前移動時, 壓力越大越大;
2當滑塊在標稱力行程之間向前移動時, 加速度會減慢;
當滑塊到達底部的死中心時, 就會有停留時間。
2. 采用多連桿式冷擠壓機制成的冷擠壓產品, 其優點是:
1. 金屬結構緊湊, 不變形;
2. 韌性好, 耐拉、抗壓、抗彎等機械性能強;
3個很好的完成。
四、潤滑油的選擇
目前, 磷化→皂化→潤滑劑的使用。
冷擠壓技術和工藝的發展趨勢
在美國、日本、德國等工業化國家, 冷擠壓生產技術的研究和應用相對較早。中國直到上世紀 7 0年代才開始。
隨著我國工業制造業的快速發展, 冷擠壓在金屬成形過程中的應用將越來越廣泛。
由于金屬材料價格的上漲和勞動力成本的提高, 金屬切割方法越來越不適合大規模生產。利用冷擠壓技術和工藝制造金屬成型產品, 越來越顯示出其優勢: 工藝節省了材料。中國金屬成型行業越來越多地采用節約勞動力、高效率、產品一致性強、自動化程度高的特點。發展趨勢是進一步提高模具的使用壽命, 以便更好地研究。例如, 涂覆氮化鈦和磷化鈦是提高模具耐磨性、延長模具使用壽命、降低生產成本的有效方法之一。如果冷鍛造是困難的, 它有時是通過一個溫暖的鍛造過程來實現的。
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