氧化渣
缺陷特征: 1. 在鑄件表面, 大部分分布在鑄件表面靠近柵極 i。 床單可能起皺, 而不是普通的云。 另外, 骨折通常是黃色或棕色。
(也分散), 表面是從狐貍色或流紋巖 [或片狀沿鑄件的厚度通過層間2的整個厚度。 當打破嘴, 它往往是打破從中間層, 鱗片被擠壓
凝固劑通常存在于暴露在表面的多播薄壁鑄件中。 骨折為深灰色或黑色。 有時會有少量的通量
由于在合金冶煉過程中產生的1個氧化物渣 (也稱為礦渣): 原因。 污垢, 低通量質量, 以及由于不正確的熔煉過程充電的主要原因
2 (稱為二次渣) 在爐渣注入過程中氧化形成合金的氧化。 閘門系統設計不當, 模具的制備和注塑過程的不當操作等。
預防方法: 1。 通過仔細精煉合金 (0.001% ~ 0.00296%) 和少量的, 再加上足夠的鎮靜劑來消除其他方式的裝藥渣純度
通過以下方法可以防止二次礦渣的加入。
(1) 設計合理的澆注系統: 擴展鑄造系統、立式槽或底門噴射或蜿蜒顫振, 過濾器放置, 盡量在鋼毛凸輪中。 對于較大的零件, 在注射的杯子中放置相同的厚度和適當的封塊。
(2) 始終充分的金屬噴淋, 將硫和硼酸干保護劑的層狀混合物涂在注射杯和注入腔表面上, 準確鑄造合金, 以免與大鋼包一起
(3) 控制操作, 保持干燥的砂芯與預定的水分砂, 和固體型均勻樁, 以控制接合和停車箱具有良好的形狀精確
百分之三。
缺陷性質: 1 高溫開裂, 線性或蜿蜒分裂 (通過裂紋) 縫隙和縫隙 (非穿透裂紋), 缺陷強烈氧化灰色深或黑色橫截面, 金屬光澤到鑄造, 沿晶體的晶界邊緣被分割。 鑄件的尖角的厚實部分的內部結部的熱部分與澆注立管和澆注器的連接處
2. 低溫開裂, 或不規則的線性曲線切割外觀清潔金屬表面, 金屬表面與金屬光澤的裂紋被氧化或輕微氧化, 裂紋不在晶界, 但在晶體
鎂合金壓鑄件 氧化夾渣
