熱處理工藝對模具變形的影響
1. 加熱速率的影響
一般情況下, 在淬火加熱的情況下, 隨著加熱速度的加快, 模具中產生的熱應力增加, 模具容易變形開裂, 特別是合金鋼或高合金鋼, 由于導熱性差, 有必要小心, 特別是預熱, 對于形狀復雜的高合金模具, 有必要進行多次逐步預熱。 然而, 就個人而言, 在采用快速加熱時, 相反, 變形可能會減少。 在這種情況下, 只有加熱模具表面, 中心保持 "冷", 組織應力和熱應力減少, 因為心臟部分的變形阻力較大, 淬火變形減少, 根據一些工廠的經驗, 有解決孔距離變形的效果。
2. 加熱溫度的影響
淬火加熱溫度的高度影響材料的硬化性, 同時影響奧氏體組分的尺寸和晶粒。
(1) 從表面的硬化性來看, 雖然加熱溫度較高, 但熱應力增加, 由于硬化性高, 也會增加組織應力, 逐漸占據領先地位。 舉一個例子。 碳工具鋼 t8、T10、T12 等, 在一般淬火溫度下淬火時, 內徑呈收縮趨勢, 當淬火溫度提高到低于850°c 時, 硬化性增加, 組織應力占主導地位, 內徑有可能呈現膨脹的趨勢。
(2) 從奧氏體組分來看, 淬火溫度升高時奧氏體的碳含量增加, 淬火后馬氏體的平方度增大 (比體積增大), 淬火后體積增大。
(3) 詳細觀察了對 MS 點的影響, 硬化溫度高奧氏體晶粒變粗, 增加了零件的變形開裂傾向。
當集成在上面時, 所有鋼品種, 特別是高碳中高合金鋼, 由于淬火溫度的高度對模具的淬火變形有很大影響, 準確選擇淬火加熱溫度是非常重要的。
一般情況下, 提高淬火加熱溫度不利于變形。 除非影響使用性能, 否則應采用較低的加熱溫度。 然而, 對于殘余奧氏體往往是淬火后的鋼數 (如 Cr 12 mov), 通過調節加熱溫度來改變殘余奧氏體的數量, 可以調節模具的變形。
3. 淬火冷卻速率的影響
一般情況下, 增加 MS Point 或更多的冷速, 熱應力顯著增加, 因此, 當增加冷速在 Ms Point 或更少, 往往會變形, 由于熱應力增加, 主要是由于組織應力的變形傾向于增加。
由于 ms 點的高度因鋼種不同而不同, 在采用相同的淬火介質時, 有不同的變形趨勢。 采用不同的淬火介質對同一鋼種, 由于其冷卻能力不同, 有不同的變形傾向。
例如, 由于碳工具鋼在 Point 女士中較低, 在使用水冷時, 雖然熱應力的影響往往占主導地位, 但在采用冷卻時, 組織的應力有可能占主導地位。
在實際生產中, 模具通常是分類和分類, 如果你使用等溫淬火, 因為通常沒有完全淬火, 有一種傾向, 收縮腔主要是熱應力的作用, 在這種情況下, 因為熱應力不是那么大, 變形總量相對較小。 當采用水油雙組分淬火或油淬火時, 熱應力增大, 空腔收縮量增大。
4. 回火溫度的影響
回火溫度對變形的影響主要是由于回火過程中的組織轉移。 當 "二次淬火" 現象發生在回火過程中, 殘余奧氏體轉化為馬氏體, 所產生的馬氏體的比積量大于殘余奧氏體, 一些高合金工具鋼導致模腔膨脹, 例如, Cr 對于 12 mov 等人, 主要采用高溫淬火所需的紅色剛性, 并多次回火, 每次火災外出時, 體積都會膨脹。
在其他溫度范圍內回火時, 淬火馬氏體是回火馬氏體 (或回火求解器、回火焊劑等), 因為比體積減小, 空腔趨于縮小。
此外, 在回火過程中, 模具殘余應力的松弛也會影響變形。 模具淬火后, 當表面形成拉伸應力狀態時, 反過來, 回火后的尺寸增加, 表面處于壓縮應力狀態, 發生收縮。 但在組織轉移和應激松弛的兩個效應中, 前者是主要的。
壓鑄模具 熱處理工藝
