壓鑄技術被廣泛采用, 在這里我們與大家分享一些關鍵參數。 壓力參數 ~ 2。 速度參數 ~ 3. 溫度參數 ~ 4. 時間參數 ~ 5. 定量灌注和壓力室充滿度。
(1) 壓鑄過程的壓力參數。
壓力是獲得鑄件組織的致密性和輪廓性的主要因素。
1壓力。
1.1 泵力的計算是在壓鑄噴射機構中促進注射活塞的力。
注射力的公式: Py = Pg (D/4): Py-Press 力, KN。 液壓油壓力在壓機缸壓力腔內。
非加壓前的壓力, 即能量庫或液壓系統的工作壓力, MPa; 注射缸的 d 內徑, mm。
2. 特定壓力。
2 一個特定的壓力和計算是更多的壓力比壓力, 壓力室熔融金屬是受單位面積。
比壓分為壓力比壓力和增加的壓力比壓力。
2.2 壓力特定壓力在燃燒壓力工藝圖中。
金屬溶液超過澆口階段 0-1, 沖孔壓力在金屬液體積累階段1-2 的每個階段擠壓, 灌裝階段2-3 為注入力 (注入力)。 由壓力注入力計算的比壓是壓力比壓。
壓力比壓力計算公式 Pb = 4 Py/d 公式: pb 是壓力比壓力 Mpa。
分壓力, n d-壓力室直徑 (重頭直徑) 毫米。
2.3 壓力具體壓力。
在增壓步驟3-4 完成時, 由壓力注入力計算的比壓, 成為增壓比, 計算公式的增壓比, PBZ = 4 pyz d。
2.4 推薦升壓壓單元 MPA 鋁合金普通產品40-70 強度成員70-120 鎂合金普通產品40-60 強度成員40-100 鋅合金普通產品20-40 強度成員40-60 銅合金40-80 強度。
超過80至120取決于鑄件的壁厚。
一般壁的厚度適用于3毫米以上的數值。
(2) 壓鑄加工速度參數。
速度是一個重要的元素, 使壓鑄過程使輪廓清晰, 并獲得一個干凈的元素的表面。
1沖孔速度時, 在壓力室中推金屬溶液時的運動速度稱為沖孔速度, 也稱為擠壓速度。
1.1 注射速度慢, 0-1 和金屬沉積階段1-1 的攻絲在閘門以外的階段的移動速度是注射速度緩慢, 一步匹配正常的0-1 和1-2。 速度控制為 0.1 ~ 0.3 m2 0.2 ~ 0.8 m, 并根據生產過程的實際情況進行調整。
(一) 2高速注射速度是為了高速將金屬液體灌裝到空腔中, 其速度與內門 I 的速度有很大關系, 下文對此作了詳細說明。
(2) 澆口速度熔融金屬, 進入空腔通過閘門的線路速度稱為閘門速度, 因為每個模具的空腔不同, 通常是描述和設置閘門速度是指灌裝期間的平均線性速度。
脈沖速度和柵極速度的3個方程如下。
VnAn = VCAC Vn-gate 速度 cm ' s 安門橫截面面積, CM VC-head 速度 cm 高速注射速度交流壓力室橫截面面積 cm cC = d d 是壓力室直徑。
(4) 推薦的門速鋁 30 ~ ~ 60 鎂合金 40 ~ ~ 100 鋅合金 25 ~ 50 銅合金 25 ~ 50 (m/)
壓鑄工藝 壓鑄工藝參數
