高真空和超高真空系統。
在一般意義上定義, 高真空是1。 3x10-8 到1。 超高真空在3x10 至12mmriverle 之間。 小于3x10-12 毫巴; 壓力鑄造真空的范圍在50至50毫巴之間, 被定義為上述最大真空。
這里是一個高真空和超高真空壓鑄:50 至10毫巴壓鑄高真空, 50 毫米或更少是壓鑄超高真空。
在高真空的情況下, 不難實現與上述高質量壓鑄的生產條件, 超高真空的挑戰是巨大的, 除了上述條件, 有必要真空機器需要兩倍以上的能力, 至少正常匹配。
高精度模具必須配備防30oc 溫度密封, 頂針需要至少40至50毫米的精確導軌, 采用環形頭, 并與壓力室緊密混合, 以確保高復制率 必須準確地進行頭部和腔的潤滑。
保證前腔上的干燥和清潔, 每個周期都要按下。
超高真空系統不僅僅是一個獨立的真空概念, 而是一個高效的真空系統, 還增加了其他高效密封件和與之相關的精確潤滑。
如果這是一個產品的要求, 這種投資必須忍受, 無論多么大, 例如要求精確的氣密性的鑄件, 加工 t6, 要求高焊接鑄造后, 等等, 如果不是真正必要的。
特別是在超大型模具中, 真空系統之外的投資可能會導致幾何倍數增加。
除了通常的要求外, 對真空系統的投資是次要的, 對其他費用的需求相對較高。
考慮到系統兼容性和產品排氣的特點, 它結合各種特性, 推導出更多不同類型的真空系統。
在這里, 除了真空系統的經濟選擇外, 還應該考慮: 對真空系統的投資、能耗和維護成本, 以及在超高真空下的額外投資。
眾所周知, 每個鑄件都是用與系統相當的壽命編程的, 看看提高產量和節省的打撈成本是否能在短時間內抵消成本。
真空不是靈丹妙藥, 由于排氣問題, 可以通過適當的使用來降低廢品率。
一般情況下, 提高5-10 的收率是正常的。
如果滿足其他條件, 原生率應為97% 至98%。
引入超高真空以提高1-2% 的收率是不利的。
超真空壓鑄 超高真空壓鑄
