第三,解決缺陷程序:
1. 關于毛孔:
理想的金屬流必須通過分路器錐和流道從噴嘴加速到腔體,以便使用錐形流動路徑形成平滑和均勻的金屬流。 設計,即傾瀉流量應持續加速從噴嘴到內門,這是可以實現的。 在灌裝系統中,混合氣體通過混合湍流和金屬液相形成,從熔融金屬從鑄造系統進入腔的模擬過程研究, 很顯然,突然過渡位置和向跑步者的增量注射是明確的。 流道的橫截面區域,通過促進氣體從流道和腔流向溢流槽和排氣槽,使熔融金屬的湍流通氣,使光滑的金屬液體排出模具。
2. 收縮孔時
模鑄凝固過程的所有部分均均勻消散,同時進行凝固。 合理的噴嘴設計、閘門厚度和位置、模具設計、模具溫度控制,可避免冷卻收縮。
在顆粒邊界腐蝕的情況下:主要鉛必須小于0.003%,才能控制合金原料中有害雜質的含量。 注意廢物帶來的雜質元素(額外百分比)。
3、水管、冷材料:
為了減少冷間隙的發生,可以提高模具溫度,提高門內速度,并添加冷隔板溢流罐(渣包)。
4. 對于熱裂紋:
壓鑄件的厚度不應急劇變化,以減少應力的發生;調整相關的壓鑄工藝參數;降低模具溫度和材料溫度。
5. 仔細檢查模具和產品,確認模具和產品優化。
用于拋光的粘附顆粒大小約為 0。 045 到 0。 069.
花崗巖陶瓷用于滾動,必須與滾動流體、清潔劑和除蠟水結合使用。 根據產品要求,選擇不同規格的滾石與花崗巖陶瓷的比例,產品:2.5:1.0。 滾筒的速度不要太高,時間是1.5-2.0H。
拋光是根據產品的要求選擇的,但通常用于織物輪黃油膏的粗拋光,然后用于使用白色潤滑脂進行精密拋光。 織物輪周邊速度不能太快,產品相對較小,且產品表面堅硬,不損壞! 完成后,加入白面粉,并將其與軟面粉對齊。 電鍍及時!
七種在脫脂前可以經常清洗,用有機溶劑、表面活性劑或氫化物進行預洗。 鋅合金壓鑄件的脫脂通常用堿性化學溶劑和電脫油組合進行。 完成后,需要蝕刻和激活(以提高后處理電鍍的附著力),包括電鍍。 每個工藝必須確保糖漿和溶液的純度和農藝性,以及氣缸的清潔度。 清潔油缸和蝕刻激活的油缸在不規則距離內徹底清潔。 這是頭等大事! 這也是確定電鍍效果的關鍵!
8. 產品必須在拋光、脫脂和清潔后 12 小時內完成。 鍍層產品應包裝并放置在干燥、通風、陰涼的地方,不暴露在陽光下。
鋅合金壓鑄 氣孔缺陷
