壓鑄自動化的可靠性實驗檢驗
文章來源:譽格壓鑄時間:2018-06-12 點擊:
檢查自動化和可靠性結果的實施
在鑄造方面, 請展示使用機器人開發了兩年多的效果。
首先, 對各組產量增長數據進行了全面確認。 根據所生產鑄件的形狀和用于生產的機器數量, 產量平均增加了30.3%。 因此, 兩個工作組每天可節省約70萬里拉。
另外, 根據實際情況, 自動化生產后, 實際使用的工人比計劃的多。 這是一個控制一個生產單位的人。 一個工作人員不管理兩個自動生產組。 但人們不僅在監測生產統計數據, 還在監測生產的鑄件總數。 他還完成了過去提交給整理廠的組織過程。
這是因為自動化生產控制得很好, 無用的產品很少。 另一方面, 您可以避免在機器工作期間發生的大多數故障。 它還具有在人工系統和自動化系統之間保持恒定丟失率的效果。
事實上, 較長的壓鑄壽命不僅顯著降低了成本, 而且還顯著減少了更換模具的數量 (事實上, 模具已從400枚提高到 80, 000件鑄件。 最常見的時間是在實際交換過程之前超過 100, 000件鑄件。 ）。 因此, 人工系統中預期的 L 0% 的損失率下降到5%。 如果添加的計算機需要停止, 則丟失率不會超過此數字。
雖然這樣配置的系統的效率是 90%, 但為了更換模具, 啟動機器, 清洗機, 整體效率已達到82%。
通過比較上述數據, 制造 L 27 型傳輸的每個組件可以獲得0.696分鐘。 在有工人控制鑄件、機械和設備的同時, 兩個生產集團的負責人實際上每天生產1632鑄件, 每天獲得20小時的勞動力 (即每天2.4名工人)。
如果將生產分為三組, 每天的勞動力將增加26.7 小時。 與每天增加3.4名工人相同。 在這種情況下, 生產能力將增長50%。
壓鑄自動化 可靠性實驗
